精密機械加工是1種用加工設備對產品工件的尺寸或使用性能開展更改的全過程。按被制作加工的產品工件處在的溫度情況﹐分成冷加工和熱加工。通常在常溫狀態(tài)下制作加工,而且不導致產品工件的化學或物相轉變﹐稱冷加工。通常在高過或小于常溫下的制作加工﹐會導致產品工件的化學或物相轉變﹐稱熱加工。接下來就和東莞精密機械加工公司一同來學習熱加工的主要用途吧。
精密機械加工是機械加工制造的1種，這也是1種機加工件做到設計圖紙所要求的行位公差的制作工藝，產品工件在開展這一工序時，會對本身的使用性能特征及其外型結構造成相應的轉變。
伴隨著國內制造行業(yè)的發(fā)展不斷進步，機械加工制造已經轉變了很多，東莞精密機械加工技術應用也出類拔萃，很多制造行業(yè)例如家用電器、車輛、五金配件及其醫(yī)療制作應用的產品工件多多少少都使用了高精度零配件。它有可能就是一種零配件，也可能是一種機械設備制造中的關鍵構成。
機械零部件的原料及毛坯類型確定以后，欲使零配件完成所要求的材料力學性能，則主要是靠熱處理工藝來確保。所以一定要按照熱處理目的性和工藝技術功能，適當安排熱處理工藝技術在制作工藝路經中的具體位置。
退火工藝和正火的工藝技術具體位置通常分配在毛坯生產制造以后、切削制作加工以前。處在高精度零配件，為了更好地清除切削制作加工殘余應力，在切削制作加工工藝技術間還應分配去應力退火。工藝技術路經分配為：毛坯生產制造（鑄、鍛、焊、沖壓等）——退火工藝或正火——機械加工制造。
相對于表面淬火件，為了更好地提升其心部材料力學性能及得到細晶馬氏體組織的表面淬火組織，常先要開展正火或調質處理。因表面淬火件的變形小，其磨削余量也應比整體淬火件小。
